2.1. Оборудование для поверок и ремонта приборов
Для проведения поверок цех должен располагать поверочными стендами, оборудованными необходимыми образцовыми приборами, приспособлениями, источниками питания и т.п. Расчет потребности в стендах начинается с определения эффективного фонда времени работы одного стенда в течение года. При этом надо соблюдать следующие условия:
1. Работа должна проводиться в одну смену. Многосменная работа нежелательна, так как это, во-первых, приводит к обезличке при использовании образцовых дорогостоящих приборов и другого оборудования стенда и, во-вторых, создает организационные и технические неудобства в случаях, когда поверка прибора не может быть закончена за одну смену.
2. В течение смены 1 ч. следует планировать на мелкий ремонт и уборку стенда, на смену образцовых приборов и т.п.
3. В течение года примерно 20% времени надо планировать на ремонт стенда и на его простои по причине неравномерного поступления приборов на поверку.
С учетом названных условий формула для расчета эффективного фонда времени работы стенда (Fэф) имеет вид:
гдеTсм- продолжительность рабочей смены, ч;
1 - время, планируемое на мелкий ремонт и уборку стенда в течение смены, ч;
Тр- количество рабочих дней в планируемом году;
Тпр- количество предпраздничных рабочих дней в плановом периоде (по календарю);
rн- количество нерабочих часов в предпраздничные дни (продолжительность смены
сокращается на 1 ч);
0,8 - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт стенда и простои из-за неравномерного поступления приборов на поверку.
Fэф= [(8 - 1) * 250 - 8 * 1] * 0.8 = 1393.6 ч
Потребность в поверочных стендах рассчитывается отдельно для каждой группы поверяемых приборов (электронных, пневматических и других). Потребное количество стендов для поверок пневматических приборов (Sпн) рассчитывается по формуле, (алогичные формулы используются для электрических приборов):
,гдеVппн- трудоемкость поверок (государственных и ведомственных) пневматических приборов в течение года, чел – ч.
Для электрических приборов (вторичных приборов типа Э):
Sэл=885,6/1393.6=0,635@1
Для гидравлических приборов (термометров манометрических, напоромеров и дифманометров трубчатых):
Sпн=997,7/1393.6=0,716@1
Расчетное количество стендов получается, как правило, дробным числом, поэтому его округляют до ближайшего целого числа в сторону большего.
Для проведения капитальных ремонтов приборов цех должен быть оборудован необходимыми стендами (устройствами). Потребность в стендах для капитального ремонта также рассчитывается отдельно для каждой группы ремонтируемых приборов (пневматических, электронных и других). При определении количества стендов для ремонта необходимо учесть, что в процессе капитального ремонта прибора с помощью стенда выполняются не все ремонтные операции, а только часть из них. Количество стендов, необходимых для капитального ремонта пневматических приборов (Sпн) рассчитывается по формуле, (алогичные формулы используются для электрических приборов):
,гдеVкпн- суммарная трудоемкость капитального ремонта пневматических приборов в течение года, чел - ч;
- удельный вес трудоемкости ремонтных операций, производимых с помощью стенда, в общей трудоемкости капитального ремонта прибора (= 0,2);
Fэф- эффективный фонд времени работы одного стенда в течение года, (принимать тот же фонд времени, что и для поверочного стенда).
Sэл=0,551@1
Sпн=0,31@1
Для своевременной замены вышедших из строя приборов новыми цех должен располагать запасом резервных приборов. В проекте запас резервных приборов устанавливается по каждому наименованию в размере 15% от количества приборов данного наименования, установленных в основных цехах.
Для обеспечения возможности поверки всех основных типов приборов и автоматических регуляторов на месте их установки в процессе технического обслуживания цех КИП и А должен располагать контрольными приборами лабораторного типа. Номенклатура дорогостоящих приборов приведена в табл. 7. Одновременно в табл. 7 определяется общая стоимость контрольных приборов.
Номенклатура контрольных приборов и расчет их стоимости
Таблица 7
|
№ п/п
|
Наименование контрольных приборов |
Количество, шт |
Цена за штуку, руб |
Стоимость всего, руб |
1 |
Прибор системы Петрова ППР-2М |
3
|
|
1400
|
|
4200
|
|
|
2
|
Прибор универ- сальный УПИП-60М |
2
|
|
1256
|
|
2512
|
|
|
3
|
Лабораторный ампер- вольтметр Ц4311 |
2
|
|
1020
|
|
2040
|
|
|
4
|
Мегомметр М127 |
2
|
|
720
|
|
1440
|
|
|
5
|
Контрольный манометр МП4-V |
3
|
|
800
|
|
2400
|
|
|
Итого:
|
|
|
| | |
12592
|
|
2.2. Оборудование для изготовления запасных частей
Расчет оборудования, потребного для изготовления запасных частей, производится на основе норм штучно-калькуляционного времени на операцию и оформляется в табл.8.
Норма штучно-калькуляционного времени на отдельную операцию для каждого наименования деталей (tкшт) рассчитывается по формуле:
,гдеtшт-норма штучного времени на операцию, мин;
tпз- норма подготовительно-заключительного времени по данной операции на партию деталей, мин;
n - нормальный размер обрабатываемой партии, шт.
В табл.8 трудоемкость производственной программы рассчитывается в пооперационном разрезе, т.е. раздельно для каждого типоразмера оборудования. При этом трудоемкость операций, не требующих для своего выполнения оборудования, в расчет не принимается. Типоразмер оборудования в табл.7 указывается по данным технологических карт.
Расчет производится в следующей последовательности. Определяется суммарная трудоемкость обработки годовой программы деталей по каждому типоразмеру станков сначала в нормо-минутах, затем в нормо-часах. Потребный фонд времени на программу в станко-часах по каждому типоразмеру оборудования определяется делением трудоемкости производственной программы в нормо-часах на плановый коэффициент выполнения норм, который приводится в индивидуальном задании. Затем рассчитывается эффективный фонд времени работы единицы оборудования в течение года. Этот фонд времени определяется на основе номинального фонда времени (Fн), который рассчитывается по формуле:
,где h - количество рабочих смен в сутки.
Эффективный фонд времени (Fэф) определяется по формуле:
,где b - процент потерь рабочего времени на плановый ремонт.
Определив потребный фонд времени на программу в станко-часах по каждому типоразмеру оборудования (Q) и эффективный фонд времени единицы оборудования (Fэф), рассчитываем потребное количество оборудования (Rр) по формуле:
Расчетное количество оборудования получается, как правило, дробным числом. Поэтому по каждой операции устанавливается принятое количество оборудования. Для этого дробное число округляется до целого в сторону большего. В то же время при установлении принятого количества оборудования допускается перегрузка оборудования в небольших пределах. Поэтому, если расчетное количество оборудования не более чем на 5 - 6% превышает целое, то его округляют до ближайшего меньшего числа. Процент загрузки оборудования (Рз) для каждого типоразмера оборудования рассчитывается по формуле:
гдеRпр- принятое количество оборудования.
В целом же для металлообрабатывающего оборудования планируемый процент загрузки определяется по формуле:
где
- потребный фонд времени на годовую программу по всем d типоразмерам оборудования, станко-часы;
- принятое количество оборудования по всем d типоразмерам;
|
Расчет потребности в оборудовании для изготовления запасных частей таблица 8
|
|
№ п/п
|
Наименование деталей |
Годовая программа, шт |
Трудоемкость обработки по типоразмерам оборудования |
| | |
номер операции
|
плита |
номер операции |
ГФ-1 |
номер операции |
плита |
номер операции |
СВС-1 |
номер операции |
СТВ-1 |
|
|
|
| |
штучно-калькуляционное время, мин
|
|
штучно-калькуляционное время, мин
|
|
штучно-калькуляционное время, мин
|
|
штучно-калькуляционное время, мин
|
|
штучно-калькуляционное время, мин
|
| | | |
на штуку
|
на программу |
|
на штуку
|
на программу |
|
на штуку
|
на программу |
|
на штуку
|
на программу |
|
на штуку
|
на программу |
1 |
2 |
3 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
1 |
Деталь №1 |
7800 |
1 |
20,1 |
156520 |
2 |
10,0 |
78364 |
3 |
15,1 |
117416 |
4 |
7,0 |
54964 |
|
|
|
|
2
|
Деталь №2 |
6072 |
|
|
|
3
|
12,1 |
73592,6 |
|
|
|
2
|
8,1 |
49183,2 |
1 |
10,1 |
61529,6 |
|
1)
|
Итого в нормо-минутах |
156520 |
151956,64 |
117416 |
104147,2 |
61529,6 |
2) |
Итого в нормо-часах |
2608,7 |
2532,6 |
1956,9 |
1735,8 |
1025,5 |
3) |
Плановый коэффициент выполнения норм |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
4) |
Итого потребный фонд времени на программу в станко-часах |
2371,5 |
2302,4 |
1779,0 |
1578,0 |
932,3 |
5) |
Эффективный фонд времени работы оборудования, ч |
1952,16 |
1952,16 |
1952,16 |
1952,16 |
1952,16 |
6) |
Расчетное количество оборудования |
1,2 |
1,2 |
0,9 |
0,8 |
0,5 |
7) |
Принятое количество оборудования |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
8) |
Процент загрузки оборудования |
60,7 |
59,0 |
91,1 |
80,8 |
47,8 |
Пример расчета потребности станка токарно-винторезного СТВ-1:
FН=1*(250*8-8*1)=1992 ч;
Fэф=1992(1-2/100)=1952.16 ч;
Q=932,3 станко-часов
Rp=932,3/1952.16 =0.5
Rпр@1
PЗ=Q/Rпр*Fэф=47,8%
В целом для металлообрабатывающего оборудования планируемый процент загрузки:
РЗ=(2371,5+2302,4+1779+1578932,3)*100/((2+2+1+1+1)*1952,16)=65,6%
3. Расчет численности работников
3.1. Разработка баланса рабочего времени на одного списочного работника
Баланс рабочего времени разрабатывается для определения числа часов, подлежащих отработке в плановом периоде одним списочным рабочим.
Разработка баланса рабочего времени проводится раздельно для дежурных слесарей, работающих на постах цеха КИП и А в основных цехах, и для ремонтного персонала, работающего непосредственно в цехе КИП и А. Дежурные слесари обслуживают производство с непрерывным режимом работы, поэтому их работа организуется по 4-бригадному графику сменности с 8 часовыми сменами. Все остальные рабочие работают в условиях прерывного производства по 5 дней в неделю с продолжительностью рабочей смены 8 ч.
Баланс разрабатывается в такой последовательности: сначала определяются номинальный и эффективный фонды времени в днях, а затем - эффективный фонд времени в часах. Номинальный фонд времени в днях (ВН) рассчитывается по формуле:
