После проведения синхронизации технологического процесса мы модем приступить к расчёту непосредственно календарно - плановых нормативов ОНПЛ.
4.Расчёт календарно плановых нормативов ОНПЛ
Однопредметные непрерывно - поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда нормы времени времени выполнения операций равны или кратны такту (ритму),предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролёживения, каждая операция постоянно закреплена за определённым рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса.
Расчёт необходимого количества единиц оборудования (рабочих мест) для ОНПЛ по данной операции производится по формуле:
где t'штi- норма штучного времени на данной i-ой операции с учётом
коэффициента выполнения норм, мин
rНЛ- такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт.
В случае если процесс не полностью синхронизирован, то полученное по расчёту число единиц оборудования (рабочих мест) после соответственного анализа округляется до целого числа (СПР).
Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой i - той операции определяется по формуле:
где СРi- расчётное количество рабочих мест (единиц оборудования) на i - ой
операции
Спрi- принятое количество рабочих мест (единиц оборудования) на i - ой
операции
Расчёт необходимого количества оборудования (рабочих мест), как правило, производится в табличной форме (см. таблица 4.1)
При организации поточного рпоизводства, особенно непрерывно - поточного, должен строго выдерживатся режим подачи изделия. Это условие выполняется только в том случае, если в качестве транспортных средств используются конвейры
Скорость напрерывно движущихся конвейров (для выполнения операций предметы труда снимаются с ленты) определяется по формуле:
где lпр- шаг конвейра (расстояние между осями смежно расположенных на
конвейре предметов труда), зависит от габаритов изделия, м
rНЛ- такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт.
Шаг конвейра примем равным 0,6 метра, а такт у нас определён выше и равен 0,8. После проведения подстановки чисел в формулу и несложного математического расчёта получим:Скорость конвейра равна 0,75 м/мин.
Расчёт потребного количества оборудования
(рабочих мест) и козффициента загрузки.
Таблица 4.1
|
Наименование операуий
|
Норма штуч -ного вре -мени (tШТ), мин |
Коэфф. выполнения норм времени КВ |
Норма штуч -ного вре -мени с уч. коэфф. выполн. норм (t'ШТ), мин |
Такт (ритм) линии (rНЛ), мин/шт |
Кол - во единиц оборудования (раб. мест) |
Коэфф. загрузки рабочих мест, оборуд. КЗ |
| | | | |
расчёт -ное СР
|
приня -тоеСПР |
|
|
1.Ручная
|
0,8 |
1.1 |
0,72 |
0,8 |
0,9 |
1 |
0,9 |
2.Ручная |
0,8 |
1.1 |
0,72 |
0,8 |
0,9 |
1 |
0,9 |
3.Ручная |
0,8 |
1.1 |
0,72 |
0,8 |
0,9 |
1 |
0,9 |
4.Ручная |
1,6 |
1.1 |
1,45 |
0,8 |
1,81 |
2 |
0,9 |
5.Ручная |
0,8 |
1.1 |
0,72 |
0,8 |
0,9 |
1 |
0,9 |
6.Ручная |
2,4 |
1.1 |
2,18 |
0,8 |
2,72 |
3 |
0,9 |
7.Ручная |
0,8 |
1.1 |
0,72 |
0,8 |
0,9 |
1 |
0,9 |
8.Ручная |
0,8 |
1.1 |
0,72 |
0,8 |
0,9 |
1 |
0,9 |
9.Ручная |
0,8 |
1.1 |
0,72 |
0,8 |
0,9 |
1 |
0,9 |
10.Ручная |
0,8 |
1.1 |
0,72 |
0,8 |
0,9 |
1 |
0,9 |
11.Ручная |
0,8 |
1.1 |
0,72 |
0,8 |
0,9 |
1 |
0,9 |
12.Ручная |
0,8 |
1.1 |
0,72 |
0,8 |
0,9 |
1 |
0,9 |
13.Ручная |
0,8 |
1.1 |
0,72 |
0,8 |
0,9 |
1 |
0,9 |
14.Ручная |
0,8 |
1.1 |
0,72 |
0,8 |
0,9 |
1 |
0,9 |
15.Ручная |
1,6 |
1.1 |
1,45 |
0,8 |
1,81 |
2 |
0,9 |
16.Ручная |
0,8 |
1.1 |
0,72 |
0,8 |
0,9 |
1 |
0,9 |
Определение периода распределительного конвейра. Период конвейра - наименьшее общее кратное всем числам рабочих мест (единиц оборудования) по операциям:
П= НОК [С1, С2, С3, …, СN]
Подставив в формулу вместо С - СПРкоторое было получено выше (см. таблица 4.1) прлучим, чтоПериод конвейра равен 6. Период конвейра используется для адресования изделий на конвейре. Для этого лента конвейра размечается так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз:
: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 : 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 : . . .
Пlпр
После разметки ленты конвейра необходимо провести закрепление номеров периода за каждым рабочим местом, в соответствии с которым каждый рабочий должен брать и класть предметы труда на ленту. Порядок закрепления номеров по данному примеру показан в таблице 4.1.
Порядок закрепления номеров разметочных знаков
за рабочими местами распределительного конвейра.
Таблица 4.2
|
№ операции
|
Число рабочих мест на операци |
Номера рабочих мест |
Число закреплённых знаков за рабочим местом |
Послед-ность закреплённых знаков за каждым рабочим местом |
1 |
1 |
1 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
2 |
1 |
2 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
3 |
1 |
3 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
4 |
2 |
4
5 |
3
3 |
1,3,5
2,4,6 |
5 |
1 |
6 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
6 |
3 |
7
8
9 |
2
2
2 |
1,4
2,5
3,6 |
7 |
1 |
10 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
8 |
1 |
11 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
9 |
1 |
12 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
10 |
1 |
13 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
11 |
1 |
14 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
12 |
1 |
15 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
13 |
1 |
16 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
14 |
1 |
17 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
15 |
2 |
18
19 |
3
3 |
1,3,5
2,4,6 |
16 |
1 |
20 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
После определения периода конвейра, разметки ленты и закрепления разметочных знаков за рабочими местами, необходимо рассчитать рабочую и полную длину ленты конвейра.
Рабочая длина ленты распределительного конвейра определяется по формуле:
где Спр- принятое количество рабочих мест (единиц оборудования)
lпр- шаг конвейра, м
Подставив в формулу значения получим, чтоРабочая длина ленты распределительного конвейра равна 12 метров.
Полная длина ленты распределительного конвейра должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле:
где - постоянное число равное 3,14
Д - диаметр натяжного и приводного барабанов, м
К - число повторений периода на общей длине ленты конвейра (всегда
целое число)
П - период конвейра
Если оба условия не удовлетворяются, то корректируется шаг конвейра (lпр). В данном случае неравенство соблюдено.
Длительность производственного цикла на поточных линиях определяется графически и аналитическим способом (график длительности производственного цикла смотри в конце этой части).
Производственный цикл - отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с неё. Определяется длительность производственного цикла аналитическим способом по формуле в зависимости от движения предмета труда перед первой и после последней операции.
В данном случае обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала движения после последней операции, длительность определяется по формуле:
После подстановки значений в формулу получим,чтоДлительность производственного цикла на поточной линии равна 31,2 минуты.
На однопредметых непрерывно - поточных линиях создаются заделы трёх видов: технологический, транспортный, резервный (страховой).
Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле:
Транспортный задел - это количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейре в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел равен:
Общая величина задела на непрерывно - поточной линии определяется по формуле:
Общая величина задела равна 39 минут.
Величина незавершённого производства на однопредметных непрерывно - поточных линиях определяется по формуле:
гдеZо - общая суммарная величина заднла, шт
ti - норма времени по всем операциям тех. процесса, мин
После подстановки данных в формулу получим, чтоВеличина незавершённого производства равна 312 н/ч.
Величина незавершённого производства в денежном выражении определяется по формуле:
гдеСz - цеховая себестоимость изделия, находищегося в заделе, руб. Для
сборочных цехов он берётся как 0,85 от Спр.
После подстановки данных в формулу получим, чтоВеличина незавершённого производства в денежном выражении равна 663 рубля.
Производительность поточной линии определяется через величину, обратную такту (ритму) потока, называемую темпом. Темпы - это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени, определяется по формуле:
После подстановки данных в формулу получим, чтоТемп равен 75 штук в час. Часовую производительность конвейра в единицах массы можно определить по формуле:
где Q - средний вес единицы продукции, кг
После подстановки данных в формулу получим, чтоЧасовая производительность конвейра равна 13,5 кгилограммов в час. Мощность, потребляемая конвейром, определяется по формуле:
где W - мощность, потребляемая конвейром, измеряемая в л.с.определена
(смотри ниже) как 1,98 л.с.
После подстановки данных в формулу получим, чтоМощность, потребляемая конвейром равна 1,46 кВт. Мощность, потребляемая конвейром, измеряемая в л.с. определяется пофрмуле:
гдеLп - полная длина (цепи) конвейра,м
Vнл - скорость движения конвейера,м/мин
Qк - вес ленты (цепи) конвейра (в расчётах можно принять в пределах 4-
8 кг/пог.м) равный 7 кг/пог.м
qr - часовая рпоизводительность конвейра (смотри выше)
После подстановки данных в формулу получим, чтоМощность, потребляемая конвейром, измеряемая в л.с. равна 1,98 л.с.
После проведённых расчётов мы можем перейти к расчёту производственной площади участка.
5.Расчёт производственной площади участка
5.1 Призводственная площадь участка.
Таблица 5.1
