Номенклатура материальных средств, которые необходимы предприятию для нормального функционирования и выполнения производственного задания в планируемом периоде, зависит от номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции и принятой методики её производства.
Ассортимент и номенклатура выпускаемой продукции, а также методика производства могут подвергаться изменениям в различные отрезки планируемого периода под влиянием тех или иных организационных и технических мероприятий. Поэтому номенклатура предметов материально-технического снабжения на предприятиях может изменяться и обычно изменяется в отдельные отрезки планируемого периода в соответствии с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, а также и технологии ее производства.
Перечень потребных предприятию в планируемом периоде и в отдельных его частях материальных средств должен быть точным и исчерпывающим, отражающим возможность замены одних материалов другими.
Учитывая целесообразность обособленного хранения, все потребные для работы материальные ресурсы разбивают на следующие группы: сырье и основные материалы; вспомогательные материалы; топливо (твердое, жидкое, газообразное); запасные детали машин, малоценный инвентарь и инструменты; тара и упаковочные материалы; смазочные материалы; конторские и хозяйственные материалы; спецодежда; ремонтно-строительные материалы.
Большое значение имеет разграничение всех материалов в пределах указанных групп на фондируемые, централизованно планируемые, получаемые по предварительным заявкам и приобретаемые в порядке самозаготовок. Такое деление позволяет руководству предприятия наметить план конкретных действий по обеспечению своевременного поступления материалов на склады предприятия и организовать контроль работы отдела снабжения.
Деление всех исходных материалов на основные и вспомогательные приведено в отраслевых инструкциях, которыми и надлежит руководствоваться.
На основании работ, проведенных в подготовительном периоде разработки плана материально-технического снабжения, составляется проект контрольных показателей по материально-техническому снабжению предприятия, представляемый в вышестоящую хозяйственную организацию.
После проведения подготовительной работы и получения контрольных показателей по материально-техническому снабжению приступают к составлению плана снабжения. Для этого определяют количество материальных ресурсов, которое должно быть предоставлено в распоряжение производственных цехов в планируемом периоде (расходное количество); рассчитывают ожидаемые остатки материальных ценностей на складах предприятия на начало, а находящиеся в пути – на начало и конец планируемого периода; определяют количество материальных средств, которое должно быть заготовлено в планируемом периоде (заготовительное количество); составляют окончательный вариант плана организационно-технических мероприятий, направленных на улучшение организации снабжения и использования материальных ресурсов на предприятии.
Расчет расходного количества основных материалов, необходимого для выполнения производственного задания в планируемом периоде и обеспечения нормального течения производственного процесса, является наиболее важным этапом в планировании материально-технического снабжения предприятия.
ЛИТЕРАТУРА
1. Адамова Н.А., Йохна В.А., Малова Т.Л., Пенкин Т.Е.Организация и планирование производства швейной промышленности, - Киев: “Высшая школа”, - 1994.
2. Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников С.И.Организация и планирование промышленного производства, - Минск: “Вышэйшая школа”, - 1980.
3. Кожекин Г. Я., Синица Л. М.Организация производства, - Минск: ИП “Экоперспектива”, - 1998.
4. Кокеткин П.П., Доможиров Ю.А., Никитина И.Г.Планирование и управление на швейных предприятиях(Справочник), - Москва: Легпромбытиздат, - 1986.
5. Организация и планирование машинно-строительного производства, - Под ред. М.И. Ипатова, В.И. Постникова, М.К. Захаровой, - Москва: “Высшая школа”, - 1988.
6. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, Ф.Ф. Русинова, - Москва: “Высшая школа”, - 1984.
7. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, - Москва: “Высшая школа”, - 1976.
8. Сергеев И.В.Экономика предприятия, - Москва: “Финансы и статистика”, - 1997.
Расходное количество материалов (РК)
РК = ДОн+ВЗ+НОк,
гдеДОн– количество материалов, потребное для дообработки входящих остатков незавершенного производства;
НОк– количество материалов, потребное для начальной обработки выходящих остатков незавершенного производства;
ВЗ– количество материалов, потребное для выпуска продукции из запуска планируемого периода.
Если определить расходное количество материалов по количеству продукции, выпускаемой в планируемом периоде (РКв), то оно будет равно
РКв= НОн+ДОн+ВЗ,
гдеНОн– количество материалов, потребное для начальной обработки входящих остатков незавершенного производства.
Расходное количество материалов, определённое по выпуску продукции в планируемом периоде, будет отличаться от истинного расходного количества. Разность междуРКви истиннымРКбудет равна:
РК-РКв= НОк–НОн,
РК =РКв+НОк–НОн,
Данной зависимостью и следует руководствоваться при расчёте расходного количества основных материалов в планируемом периоде.
Основным принципом при расчёте заготовительного количества материалов является балансовый, отражающийся в следующей зависимости:
ОМн+ЗК=РК+ОМк,
гдеОМн- остатки материалов на складах предприятия на начало планируемого периода (на конец отчетного периода);
ЗК- заготовительное количество материалов;
РК- расходное количество материалов;
ОМк- остатки материалов на складах предприятия на конец планируемого периода.
Отсюда
ЗК=ОМк+РК-ОМн,
Следовательно, для определения заготовительного количества материалов необходимо знать их расходное количество и остатки на складах предприятия на начало и конец планируемого периода.
По приведенной выше формуле определяют заготовительное количество всех основных и вспомогательных материалов.
Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, - Москва: “Высшая школа”, - 1976, - с. 453.
Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, - Москва: “Высшая школа”, - 1976, - с. 454.
Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, - Москва: “Высшая школа”, - 1976, - с. 460.
Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, - Москва: “Высшая школа”, - 1976, - с. 466.
Там же.
Там же.
Там же.
Там же.
Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, - Москва: “Высшая школа”, - 1976, - с. 467.
Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий, - Под р
Расчет численности рабочих-металлистов
Таблица 11
|
Наименование деталей
|
Производственная программа, шт |
разметчик |
фрезеровщик |
сверлильщик |
слесарь |
токарь |
|
|
|
разряды
|
разряды |
разряды |
разряды |
разряды |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | |
на штуку
|
на программу |
на штуку |
на программу |
на штуку |
на программу |
на штуку |
на программу |
на штуку |
на программу |
на штуку |
на программу |
на штуку |
на программу |
на штуку |
на программу |
на штуку |
на программу |
|
Деталь №1 |
7800
|
15,1
|
117416 |
20 |
156520 |
10 |
78364 |
|
|
7
|
54964 |
|
0
|
6,1 |
47632 |
|
0
|
10 |
79040 |
|
Деталь №2 |
6072
|
|
0
|
|
0
|
|
|
12
|
73592,6 |
|
|
8,1
|
49183 |
|
0
|
5,07 |
30765 |
|
0
|
Итого в норма-минутах |
117416,0
|
156520,0 |
78364,0 |
73592,6 |
54964,0 |
49183,2 |
47632,0 |
30764,8 |
79040,0 |
|
Итого в норма-часах |
1956,9
|
2608,7 |
1306,1 |
1226,5 |
916,1 |
819,7 |
793,9 |
512,7 |
1317,3 |
|
Плановый коэффициент выполнения норм Квн |
1,1
|
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
Итого в чел.ч |
|
1779,0
|
2371,5 |
1187,3 |
1115,0 |
832,8 |
745,2 |
721,7 |
466,1 |
1197,6 |
Эффективный фонд времени 1 рабочего, ч |
1732
|
1732 |
1732 |
1732 |
1732 |
1732 |
1732 |
1732 |
1732 |
|
Расчетное количество рабочих |
1,0
|
1,4 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
0,4 |
0,3 |
0,7 |
|
Принятое количество рабочих |
1
|
2 |
1 |
1 |
0 |
1 |
0 |
1 |
1 |
3.4. Численность ИТР, служащих и МОП
Расчет численности ИТР, служащих и МОП оформлен в табл. 11. Общая численность ИТР, служащих и МОП составляет 25 - 30% численности рабочих цеха.
Расчет численности ИТР, служащих и МОП.
Таблица 12
|
№п/п
|
Должности |
Численность по штатному расписанию |
1 |
Начальник цеха |
1
|
2 |
Заместитель начальника цеха |
1
|
3 |
Мастер по эксплуатации |
1
|
4 |
Мастер по ремонту |
1
|
5 |
Мастер поверочной лаборатории |
1
|
6 |
Инженер-метролог |
1
|
7 |
Техник по учету и паспортизации КИП |
1
|
8 |
Лаборант-контролер |
1
|
9 |
Кладовщик |
1
|
10 |
Бухгалтер |
1
|
11 |
Табельщик |
1
|
12 |
Уборщик |
1
|
|
|
Итого |
12
|
