Тв.и= 1509,37 т час
Тш= 7035 т час
Тми= 1111,25 т час
5). Тип= no*Коп(0.45*tun1+0.25* tun2+0.15*tun3+0.1*tun4+0.05*tun5)
где tun1– трудоемкость изготовления приспособления.
Тип= 132300т час
Три= 7420т час
Тви= 2439т час
Тш= 51450т час
Тми= 2773,75 т час
6). С учетом полезного фонда времени работника и коэффициента выполнения норм, рассчитываем количество работников по каждому этапу.
Rcn= 92,15
Задача № 6
Определить уровень качества нового станка.
Исходные данные:
1. Часовая производительность базового станка, шт Вб=27 шт.
2. Часовая производительность нового станка, шт Вн=33 шт.
3. Действительный годовой фонд времени работы станка Fд =4015ч.
4. Коэффициент загрузки станка Кз=0.75
5. Срок службы до капитального ремонта Тб=8лет Тн=10лет.
6. Часовые эксплуатационные затраты Чзб =340 руб, Чзн=368 руб.
7. Цена станка Ис =800000 руб.
Решение:
Определим интегральное показатели качества нового и базового станка по формуле:
Кн=Э/(Ис+Ин), где Э –объем обработанных деталей за срок службы до капитального ремонта;
Ис – затраты на создания продукции (цена станка)
Ип – затраты на потребление продукции.
Э = В*Fg*Кзс*Т
Для нового станка
Эн= 993712,5 шт
Для базового станка
Эб= 650430 шт
Ипб=340*4015*0.75*8= 8190600
Инн=368*4015*0.75*8= 8865120
Кнн=0,112
Кнб=0,079
Уровень качества нового станка.
Ук=Кнн/Кнб=1,418
Задача № 7
Определить допустимый уровень цены на невосстанавливаемый элемент с повышенной надежностью (например лампочки).
Исходные данные:
1. Плановый период времени работы системы Тпл=8760 час.
2. Количество одновременно функционирующих в системе невосстанавливаемых элементов N=150шт.
3. Цена одного элемента Цб= 25 руб
Цн= ?
4. Ресурс работы одного элемента до отказа R=2000 час.
5. Вероятность безотказной работы Вб=0.8; Вн=0.95
Решение:
Задача №3
Определить число контролеров для обслуживания контрольных пунктов окончательной приемки деталей.
Исходные данные:
1. Годовой объем выпуска деталей т. шт №1=300
№2=550
№3=250
№4=525
2. Выборочность контроля по деталям % f1=5
f 2=10
f 3=15
f 4=20
3. Число контрольных промеров на деталь шт
Ч1=7
Ч2=8
Ч3=5
Ч4=6
4. Коэффициент, учитывающий время на оформление документации Ro=1.2
5. Расчетный фонд времени работы одного контролера час, Fl= 1835
6. Норма времени на контрольные промеры мин, tk1=0.5; tk2=1; tk3=0.5; tk4=1.1;
Решение:
Численность контролеров при стабильной загрузке определяется по формуле:
, где м – количество наименований деталей, подвергаемых контролю.
Рк1=0.00048
Рк2=0.004
Рк3=0.00085
Рк4=0.0063
Рк=0,01163
1
2
Для материалов, отнесенных к первой группе, интервал устанавливается на основе типовых договорных сроков поставки за прошлый период с учетом намечающихся изменений в организации снабжения.
Для материалов второй группы интервалы поставок принимаются исходя из условий работы поставщиков в 90, 180 или даже 360 дней. По материалам третьей группы интервал поставки определяется делением их транзитной нормы на среднесуточную потребность в материалах.
По материалам четвертой группы интервал поставки определяется целесообразным размером партии материалов, доставляемой предприятию. На величину запаса материалов оказывают влияние не только условия поставки, но и условия потребления материалов. Учитывая это, норму запаса устанавливают различно для предприятий с массовым производством, где равномерно потребляются материалы, для предприятий с партионной организацией производства и периодическим запуском материалов и для единичного производства.
В первом случае средний остаток материалов равняется половине срока поставки, и коэффициент задержки материалов в запасеКзбудет составлять 0,5.
Во втором случае средний запас зависит от сроков потребления материалов. Если периодичность потребления материалов определена в 10 дней, равными долями, то коэффициент задержки материалов в запасе составит:
В третьем случае средний запас зависит от срока единовременного запуска материалов в производство. Чем длительнее этот срок, тем выше коэффициент задержки материалов в запасе. Если, например, данная партия материалов поступает в производство ежемесячно 25-го числа, то коэффициент задержки будет равен:
Таким образом, текущий запас материаловЗтекравен интервалу поставокИп, умноженному на среднесуточную потребность в материалахМси на величинуКз:
Запас материалов на подготовку их к производствуустанавливается для тех видов материалов, интервал поставки которых не превышает 90 дней. Величина этого запасаЗподгопределяется периодом времени подготовки материалов к производственному потреблениюПпи среднесуточной потребности в материалахМс
Зподг=Пп.Мс,
ВеличинаПпвключает также время на разгрузку, сортировку и приемку материалов.
Размергарантийного запасаЗгарустанавливается исходя из времени, необходимого для срочной поставки материалов, и должен быть ниже обычного срока поставки. На предприятиях некоторых отраслей промышленности, где особенно важно обеспечить бесперебойную работу (металлургические заводы, электростанции, некоторые химические предприятия), устанавливается неснижаемый гарантийный запас в более значительных размерах.
Запас материалов в момент их поставки (максимальный запас)Змаксопределяется следующей формулой:
Змакс=(Ип+Пп+Згар)Мс.
По этой формуле устанавливается нормальный запас материалов, включаемый в план материально-технического снабжения. По мере потребления запас сокращается, и накануне для получения новой партии материалов он должен быть равен гарантийному запасу.
Таким образом, средний запасЗср, который должен находиться на складе предприятия, равен среднему запасу между максимальным и гарантийным. Он может быть определен по следующей формуле:
т. е. средний запас равен дневной потребности в материалах, умноженной на сумму количества дней гарантийного запаса и половины срока возобновления текущего запаса в днях.
Однако эта формула приемлема только в тех случаях, когда поставки и потребление данного вида материалов происходят равномерно. В более общем виде расчет нормального запаса материалов определяется по следующей формуле:
Зср=[(Ип+Пп).Ко+ Зср].Мс,
гдеКо—коэффициент одновременности потреблении материалов.
Эта формула отличается от предыдущей тем, что вместо общего коэффициента, равного1/2(в первой формуле), коэффициент в ней устанавливается в каждом отдельном случае.
Опытная проверка состава текущих запасов на многих предприятиях показывает, чтоКоможет быть принят равным 0,66, т. е.2/3интервала поставки и периода подготовки материалов к потреблению.
В ряде отраслей промышленности создаются еще исезонные запасы.Они образуются на предприятиях, где сырье поступает главным образом в отдельные периоды года (поступление рыбы в период путины, сахарной свеклы в период сбора урожая, леса в период сплава и т.д.). Размер сезонного запаса определяется в зависимости от периода времени, на который должен быть создан запас, и среднесуточного потребления материалов в период сезона.
Таблица 1.1.
План материально-технического снабжения на 199__ г.
№ п/п |
Виды материалов и изделий |
Единица измерения |
Средняя цена франко-завод-потребитель |
Потребность
|
Источники покрытия потребности (в натуральном выражении) |
| | | | |
На производство
|
На ремонтно-эксплуатационные нужды |
На изготовление технологической оснастки |
На опытные и экспериментальные работы |
На непромышленные нужды |
Кроме того, на капитальное строительство
|
На производственный склалской запас на 1-1 199__г. |
Всего потребность в натуральном выражении |
|
| | | | | | | | | | | | | Ожидаемый остаток на 1-1 199__ г. |
Собственное производство |
Децентрализованные заготовки предприятия и поступления по прямым договорам |
Подлежит завозу по фондам на 199__г. |
В натуральном выраже нии В тыс. грн. В натуральном выражении В тыс. грн. В натуральном выражении В тыс. грн. В днях В натуральном выражении В тыс. грн.
|
А
|
Б |
В |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Помимо расчета потребности в материалах на нужды основного производства при составлении плана материально-технического снабжения учитывается расход материалов на эксплуатационные нужды (уход за оборудованием, зданиями и сооружениями), на ремонт оборудования, зданий и сооружений, на выполнение опытных и других работ, связанных с освоением новой продукции, на работы по внедрению в производство новой техники, на научно-исследовательские работы, проводимые на предприятии, и на капитальные работы. Полный учет потребности в материалах для удовлетворения всех перечисленных нужд является обязательным требованием, предъявляемым к планированию материально-технического снабжения, так как недоучет этих потребностей может привести к нехватке материальных ресурсов, что может вызвать перебои в производстве, нарушение плана внедрения новой техники или плана ремонтных и других работ.
Сводный план материально-технического снабжения, учитывающий общую потребность в материалах для всех нужд предприятия, включая образование запасов, а также источники покрытия потребности предприятия в материалах, приобретает обычно следующий вид (см. табл.1.1).
Раздел II. Структура и функции организации материально-технического обеспечения на предприятии.
Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.
Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.
Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.
Содержание функций органов снабжения предприятия включает три направления.
1. Планирование, которое предполагает:
- изучение внешней и внутренней среды предприятия, а также рынка отдельных товаров;
- прогнозирование и определение потребности всех видов материальных ресурсов, планирование оптимальных хозяйственных связей;
- оптимизацию производственных запасов;
- планирование потребности материалов и установление их лимита на отпуск цехам;
- оперативное планирование снабжения.
2. Организация, которая включает:
- сбор информации о потребной продукции, участие в ярмарках, выставках-продажах, аукционах и т. п.;
- анализ всех источников удовлетворения потребности в материальных ресурсах с целью выбора наиболее оптимального;
- заключение с поставщиками хозяйственных договоров на поставку продукции;
- получение и организацию завоза реальных ресурсов;
- организацию складского хозяйства, входящего в состав органов снабжения;
- обеспечение цехов, участков, рабочих мест необходимыми материальными ресурсами;
3. Контроль и координация работы, в состав которых входят:
