1
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1. Определение типа производства
2. Расчет прямоточной линии
2.1. Определение расчетное количество рабочих мест на каждой операции технологического процесса
2.2. Определение принятое количество рабочих мест
2.3. Определение расчетной численности рабочих операторов по каждой операции технологического цикла
2.4. Сводная таблица расчетов
3. Построение графика работы линии и расчет оборотных заделов
3.1. Определение времени одного оборота
3.2. Определение производительности линии
3.3. По каждой операции определение времени в течение которого изготовляется nобдеталей
3.4. Построение графика расчетных линий
4. Корректировка стратегии фирмы в сторону дифференциации и диверсификации
4.1. Расчет серийного участка
4.2. Расчет цикла производства (времени)
4.3. Построение стандарт плана
5. Действие и проявление основных законов и принципов теории организации
Список используемой литературы
Организация производственного процесса изготовления детали при изменении конъюнктуры рынка
Вариант № 85 Маршрутная карта. Деталь «Корпус сельсина»
|
№
n/n
|
№ операции |
tn3 |
tшт |
tоп |
tосн(ма)
|
tвсп.
|
Nгм |
Nгс |
1. |
2. |
3. |
4. |
5. |
6. |
7. |
8. |
9. |
|
1. |
1. |
10 |
2,4 |
2,3 |
1,5 |
0,8 |
Nгм
170
|
Nгс
10 |
|
2. |
2. |
10 |
2,8 |
2,7 |
1,6 |
1,1 |
|
|
| 3. |
3. |
10 |
1,8 |
1,7 |
1,2 |
0,5 |
|
|
| 4. |
4. |
10 |
0,4 |
0,38 |
0,3 |
0,08 |
|
|
| 5. |
5. |
10 |
0,6 |
0,5 |
1,5 |
0,7 |
|
|
Nоп– номер операций
tn3– подготовительно-заключительное время
tшт– штучная норма времени tшт = tоп + tобс. + tпер.
tоп– оперативное время tоп= tосн+ tвсп.
Nгм– годовая программа выпуска изделия для массового производства
tосн(ма)– основное время для ручных операций (машино-автоматическое время для станочных операций)
tвсп. – вспомогательное время
Nгс– годовая программа
tобс.– время обслуживания
tпер.– время перерывов
Под операцией понимается часть технологического процесса выполняемого на одном рабочем месте.
ВВЕДЕНИЕ
Организация и планирование производства – наука, изучающая действие и проявление объективных экономических законов в разносторонней деятельности предприятия.
Организация производства, означающая координацию (приведение в систему) всех элементов и ресурсов производства для достижения поставленной цели, способствует наиболее полной реализации экономических законов в деятельности каждого предприятия.
Организация производства имеет своей главной целью обеспечение непрерывного научно – технического прогресса производства и создание условий, обеспечивающих эффективное выполнение и перевыполнение заданий плана каждым производственным звеном по всем показателям.
Предприятия по типу производства могут быть: единичными, серийными и массовыми.
Предприятие или цех относят к тому или иному типу производства в зависимости от преобладающей доли типов производственных процессов и характера повторяемости выпуска продукции.
Под производственной структурой предприятия понимается состав цехов и служб, а также характер их взаимосвязи.
Производственная структура предприятия должна удовлетворять следующим основным требованиям: обеспечение наилучшей специализации цехов и участков; недопущение дублирующих и чрезмерно раздробленных мелких подразделений; обеспечение прямоточности производства; соблюдение правильных пропорций между основными цехами, с одной стороны, и вспомогательными цехами и обслуживающими хозяйствами, с другой. Необходимо стремиться к максимальному упрощению производственной структуры как предприятия в целом, так и его структурных подразделений.
Основной структурной единицей предприятия являетсяцех,представляющий собой организационно и технически обособленное звено предприятия, выполняющее определенную часть производственного процесса, либо изготовляющее какой – либо вид продукции. Состав и количество цехов, их взаимосвязь определяют структуру предприятия. Первичным структурным звеном участка и первичным структурным элементом цеха является рабочее место.
Рабочим местомназывается элементарная единица структуры предприятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера, оснастка и предметы труда на ограниченное время. На рабочем месте может работать один рабочий или группа рабочих.
Группа рабочих мест, организованных по принципу специализации: предметному, технологическому или предметно – технологическому, образуетпроизводственный участок. На предприятиях совокупность нескольких производственных участков образует цех. Организационное построение и техническое оснащение цехов и служб на предприятиях зависит от степени их специализации, от объема выпуска продукции. Чем более предприятие специализировано, тем больше возможностей для создания узкоспециализированных цехов и участков, что способствует применению передовой технологии, механизации и автоматизации производства.
Целью данного курсового проекта является организация производственного процесса изготовления детали при изменении конъюнктуры рынка.
1. Определение типа производства.
Тип производства в соответствии с ГОСТом
Определяется по коэффициенту закрепления операции:
h30=Jс/Tшт. ср.
h30- коэффициент закрепления операций (сколько операций без переналадки оборудования закреплено за рабочим местом)
Jс- средний такт (это промежуток времени между изготовлением двух смежных деталей)
Jс= Fg/ Nг
Fg– действительный годовой фонд рабочего времени
Nг– годовая программа выпуска
Fg= Fн*h, где
Fн– номинальный годовой фонд рабочего времени
Fн= 251 день = 251*8ч*2см*60м = 241
Fg= 241*0,95ч = 229
h= 0,95 – дано (потеря рабочего времени, ломка оборудования на ремонт)
Tшт. ср.=еtшт./ m,
где m – количество операций
еtшт- сумма всего штучного времени
еtшт= 2,4+2,8+1,8+0,4+0,6
m = 5
Tшт. ср.= 8/5 Tшт. ср. = 1,6
Jс= 229/180 = 1,272
h30= 1,272/1,6 = 0,795
h30– лежит в пределах от 0,1 до 2, т.к.
h30Ј2, производство массовое 0,795Ј2 – производство массовое.
В массовом производстве используют поточные производства, поэтому проектируем поточную линию. Поточные линии бывают 2-х видов: непрерывная поточная линия или прерывная прямоточная линия. Они отличаются по условиям синхронизации, т.к. условие синхронизации не выполняется согласно заданию, то проектируем прямоточную линию.
2. Расчет прямоточной линии.
2.1. Определяем расчетное количество рабочих мест на каждой операции технологического процесса.
Spi= tоn i/JсJс= 1,272
Sp1= tоn 1/Jсtоn 1 = 2,3
Sp1= 2,3/1,272 Sp1 = 1,808
Sp2= tоn 2/Jсtоn 2 = 2,7
Sp2= 2,7/1,272 Sp2 = 2,123
Sp3= tоn 3/Jсtоn 3 = 1,7
Sp3= 1,7/1,272 Sp3 = 1,336
Sp4= tоn 4/Jсtоn 4 = 0,38
Sp4= 0,38/1,272 Sp4 = 0,299
Sp5= tоn 5/Jсtоn 5 = 0,5
Sp5= 0,5/1,272 Sp5 = 0,393
2.2. Определяем принятое количество рабочих мест.
Sn, округляем Spiрасчетное до ближайшего целого большего числа
Sp1= 1,808 Sn1 = 2
Sp2= 2,123 Sn2 = 3
Sp3= 1,336 Sn3 = 2
Sp4= 0,299 Sn4 = 1
Sp5= 0,393 Sn5 = 1
2.3. Определяем расчетную численность рабочих операторов по каждой операции технологического цикла, по формуле
Wpi= toni/No, где
No– норма обслуживания
No– показывает сколько рабочих мест может обслужить один рабочий станков (не верстаков)
На ручных операциях No= 1
Если Noговорят только тогда, когда в составе оперативного времени, есть машинно-автоматическое время.
Noi= toni/tзaнi
tзанi=tвсп+ tан+ tпер, где
tпер– время перехода;
tан– активное наблюдение
tан= 0; tпер = 0,2 мин.
tвсп1= 0,8; tвсп2= 1,1; tвсп3 = 0,5; tвсп4 = 0,08; tвсп5 = 0,7
tзан1= 0,8 +0 + 0,2 = 1
tзан1= 1
tзан2= 1,1 + 0 + 0,2 = 1,3
tзан2= 1,3
tзан3= 0,5 + 0 +0,2 =0,7
tзан3= 0,7
tзан4= 0,08 + 0 +0,2 = 0,28
tзан4= 0,28
tзан5= 0,7 + 0 + 0,2 = 0,9
tзан5= 0,9
tоп1= 2,3; tоп2= 2,7; tоп3 = 1,7; tоп4 = 0,38; tоп5 = 0,5
Nо1= 2,3/1 Nо1 =2,3
Nо2= 2,7/1,3 Nо2 = 2,077=2,1
Nо3= 1,7/0,7 Nо3 = 2,429=2,4
Nо4= 0,38/0,28 Nо4 = 1,357=1,4
Nо5= 0,5/0,9 Nо5 =0,556=0,6
Wpi= toni/Noi
Wp1= 2,3/2,3 = 1 Wp1 = 1
Wp2= 2,7/2,1 = 1,3 Wp2 =1,3
Wp3= 1,7/2,4 =0,71 Wp3=0,7
Wp4= 0,38/1,4 = 0,27 Wp4 =0,3
Wp5= 0,5/0,6 =0,83 Wp5 = 0,8
2.4. Все расчеты сведем в таблицу.
Свободная таблица расчетов.
|
Non
|
ton |
Sp |
Sn |
No |
Wp |
Wn |
Порядок обслуживания |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1. |
2,3 |
1,8 |
2 |
2,3 |
1 |
1 |
|
|
2.
|
2,7 |
2,1 |
3 |
2,1 |
1,3 |
1 |
|
|
3.
|
1,7 |
1,3 |
2 |
2,4 |
0,7 |
1 |
//3,4 |
4. |
0,38 |
0,3 |
1 |
1,4 |
0,3 |
1 |
Z 4,5 |
5. |
0,5 |
0,4 |
1 |
0,6 |
0,8 |
- |
|
Итого: Вместо 5-ти рабочих обслуживает 4-ре рабочих |
Условие последовательного обслуживания
SpЈ1; Wn – последовательное обслуживание
Z – последовательное обслуживание
4-ая и 5-ая операции 0,3+0,4 =0,7=1 = Z 4,5
Возможность параллельного обслуживания, определяется по условиямSWЈ1 //-параллельное обслуживание.
3. Построение графика работы линии и расчет оборотных заделов
3.1 Определяем время одного оборота
Время оборота принимается кратное смены.
Тоб= 60 мин (1 час) – время одного оборота.
С каждой операции (за 60 мин) в промежуток этого времени выходит строго определенное количество деталей.
3.2. Определяем производительность линии
nоб= Тоб/Jс
Тоб= 60 мин.
Jс= 1,272 мин/шт.
nоб= 60 мин/1,272 мин/шт.
nоб= 47шт.
3.3. По каждой операции определяем время в течение которого изготавливается nобдеталей.
Тi= toni*nоб/Sni
ton1= 2,3; nоб = 47; Sn1 = 2
T1= 2,3*47/2
Т1= 54
ton2=2,7; Sn2 =3
T2= 2,7*47/3
Т2= 42
ton3=1,7; Sn3 =2
Т3= 1,7*47/2
Т3= 40
ton4= 0,38; Sn4 = 1
Т4= 0,38*47/1
Т4= 18
ton5=0,5; Sn5 =1
Т5= 0,5*47/1
Т5= 24
3.4. Построение графика расчетных линий в минутах
|
Non
|
Тi |
toni |
Sni |
Nраб |
Zоб |
Период обслуживания Тоб= 60мин |
|
1.
|
2. |
3. |
4. |
5. |
6. |
7. |
8. |
9. |
10. |
11. |
12. |
