РефератБар.ру: | Главная | Карта сайта | Справка
Лекции по логистике. Реферат.

Разделы: Логистика | Заказать реферат, диплом

Полнотекстовый поиск:




     Страница: 3 из 5
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 4 5 







q t1- время поступления с одновременным расходом мат. рес.

t2- период расхода запаса.
t3- период дефицита.

t4- период пополнения дефицита.

qопт=
*

t1t2t3 t4 t
C3включает:
- штрафы потребителям за несвоевременную поставку;
- оплата простоя рабочим;
- оплата сверхурочных часов работы;
- потери, связанные с увеличением с/с прод.
- потери, связанные с поставками неправильного ассортимента.


Определение величины оптимальной партии в условиях неопределенности.



спрос (газеты)
частота (дни)
относит. частота
накопит. частота

28
10
0,1
1,0

29
20
0,2
0,9

qопт30

35
0,35
0,7

31
25
0,25
0,35

32
10
0,1
0,1

100
1,0






Размер заказа
28
29
30
31
32
П
дневная

28
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4

29
1,3
1,45
1,45
1,45
1,45
1,435

30
1,2
1,2
1,35
1,5
1,5
1,44

31
1,1
1,25
1,4
1,55
1,53
1,392

32
1,0
1,15
1,3
1,45
1,6
1,307


28: 28*0,15=1,4$
30: 28*0,15-30*0,1=1,2
Ожидаемая дневная прибыль за каждый день опр-ся:
П(28)=0,1*1,4+0,2*1,4+0,35*1,4+0,25*1,4+0,1*1,4=1,4$

Метод предельных величин: анализ начинается с минимального объема заказа и определяется вероятность продажи этого объема: Р(МРU)
(1-Р)МСО
Р - вероятность продажи еще 1-й единицы продукции;
МСО - пред. издержки избыточного заказа
МРU - пред. доход от продажи доп. единицы.
Р
МСО/(МСО+МРU)=0,1/(0,1+0,05)=0,67


Гарантийный (страховой)запас .

1 Величина гарантийного запаса определяется:
- по интервалу отставания поставок мат. ресурсов
qстр=(t1+t2+t3+t4)

t1- время, необходимое покупателю на заказ;
t2- время, необходимое поставщику на отгрузку материалов;
t3- время движения мат. от поставщика к заказчику;
t4- время на разгрузку и складирование.

2 - изучение фактических опозданий поставок и отклонений в объемах поставок по алгоритму:
1. Определение суммарного объема поставки;
2. Определение средневзвешенного интервала поставки

3. Определение интервала опоздания
tоп=ti-tср. вз
4. Определение объема опоздания (вся величина поставки, по которой имеется опоздание)
5. Определение средневзвешенных интервалов опоздания

6. Определение среднесуточного расхода;
7. Определение величины страхового запаса

3 Исходя из среденеквадратичного отклонения интервала поставок

(ti- интервлы, k- количество интервалов)

4 Исходя из среднеквадратичного отклонения в объеме поставок:
1. Определяется средняя величина объема поставок

2.

3.

4.

Определение общей величины производственного запаса.
З - запасоемкость
ПЗ=З*Т З=(Sм*t)/(Sп*360)

4: Системы регулирования запасов - комплекс мероприятий по созданию и пополнению запасов, организации, контроля и планирования поставок.
Точка заказа - установленный мин. уровень запаса, при снижении до которого делается заказ на поставку очередной партии мат. ресурсов.
Размер заказа - то количество партии материалов, на которое должен быть выписан заказ для пополнения запасов.
Можно регулировать величину заказа:
- изменением объема партии;
- изменением интервала между поставками;
- изменением объема и интервала поставки.
Система управления запасами :
- с фиксированной периодичностью заказа;
- с фиксированным объемом заказа;
- с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня;
- мин - макс
- саморегулирующиеся системы
- АВС,xyz
- Точно во время.

Системы с фиксированной периодичностью заказа
(через равные промежутки времени)

T1=T2=T3
qmaxt1=t2=t3- время выполнения заказа
q1№q2№q3


Точка Заказа


Т1tТ2Т3 Т

- используется для малостоящих товаров
- когда затраты на хранение низкие
- когда издержки незначительные, если кончился запас
- когда заказывается материал один из многих у одного поставщика
- когда скидки существенно определяют партию заказываемого товара
- при относительно постоянном уровне спроса

Qзак= qmax- qф+pt+ qрез

qф -фактическое количество; pt- потребление за время выполнения заказа; qрез-резерв

Достоинства метода:
- простота
- регулирование запаса осуществляется 1 раз между периодами заказов

Недостатки:
- необходимость делать заказ даже на незначительное количество
- опасность возникновения дефицита

С фиксированным объемом заказа
(подразумевает поступление материалов равными, заранее
определенными партиями через разные промежутки времени)

qmaxQcae= const.


ТЗ

Заказ делается в точке заказа и выполняется в течении времениt

Примечания:
- используется для дорогостоящих товаров и материалов
- товары составляют лишь небольшую долю продукции, выпускаемой поставщиком
- есть регулярная проверка запасов
- физическое наличие товара легко поддается учету

Характеристики:
- материалы поступают равными партиями, что снижает затраты по доставке и созданию запасов
- требуется систематический контроль (растут издержки по хранению)
- высокая стоимость предметов снабжения
- высокая стоимость хранения
- высокая уровень ущерба
- непредсказуемый характер спроса

Система с двумя фиксированными уровнями запаса
и фиксированной периодичностью заказа

Устанавливаются нижний и верхний пределы допустимого уровня запаса.
Максимальный уровень определяется самой фирмой
Минимальный определяется точкой заказа

qmaxРегулируемыепараметры системы:
- qmax
- длительность между заказами
- qmin

Положительное:
- позволяет исключить некоторую возможность дефицита

Недостатки:
- пополнение запаса до максимума не может производиться независимо от фактического расходования запаса.

Система с двумя фиксированными уровнями запаса
без постоянной периодичности заказа
((s,S)- стратегия управления запасами; min-max)

2 регулируемых параметра:
- s - нижний критический уровень запаса
- S - верхний уровень запаса
Если за величину x обозначить величину запасов, для принятия решения об их пополнении,
p - величина пополнения, то Y(x) - запас после пополнения = x+p

Y(x)= x, при x > s
S, при xЈs
Если текущий запас >s, пополнение не происходит.
Если запасЈs, то пополнение происходит до уровня S, при этом p=S-x

Пример:
На складе автомагазина используют s,S стратегию. при s=50, S=300.
На какое количество p надо пополнить запас, если сейчас имеется x:
1. x=40, p=260
1. x=70, p=0
1. x=150, p=0
1. x=290, p=0
1. x=10, p=290

Саморегулирующиеся системы

Рассмотренные выше системы предполагают относительную неизменность условий, на практике бывают следующие случаи:
1. изменение потребности в товарном запасе
1. изменение условий поставки
1. нарушение контракта поставщиком
Для этого создаются комбинированные системы с возможностью саморегулирования. В каждой системе устанавливается определенная целевая функция, служащая критерием оптимальности, в рамках экономико-математической модели управления запасами. Она содержит 3 элемента:
1. Затраты, связанные с организацией заказа и его реализацией, оплата всех услуг по доставке товаров на склад. Они могут зависеть от годового объема деятельности, организации предприятия, от величины заказа. Пути снижения затрат: изменение орг. структуры - на 2 %, использование АСУ - на 10%
1. Затраты на хранение: постоянные издержки (аренда); переменные (зависят от уровня запасов)- складские расходы, расходы на переработку товарных запасов, потери от порчи и т.п. При расчетах пользуются удельной величиной издержек хранения, которая равна издержкам на единицу хранимого товара в единицу времени. При этом предполагается, что издержки хранения за календарный период пропорционален размеру запасов и длительности периода между заказами.
1. Потери из-за дефицита: возникают когда снабженческо-сбытовая организация несет материальную ответственность за неудовлетворение потребителей и за отсутствие заказа. Например, при неудовлетворительном спросе взымается штраф за срыв сроков поставки. Вероятность дефицита Рдеф=Nдеф/ Nбез деф.

Система “Точно во время”

Заказывется сколько можно потребить, не используя склада. Условия для системы: психологический аспект - готовность жертвовать ради предприятия; четкая организация.

АВС регулирование запасов

Определение сроков и размеров закупок сводится к расчетам по какой либо одной формуле и считается формальной механической работой.

Принципы: нерационально уделять партиям, играющим незначительную роль в производстве, то же внимание, что и материалам первостепенной важности (принцип Парето); в зависимости от затрат, материалы делятся на 3 класса А, В, С. А - немногочисленные но важные материалы, которые требуют больших вложений. В - относительно второстепенные материалы, требующие меньшего внимания, чем А. С - составляет значительную часть в номенклатуре, недорогие, на них приходятся наименьшая часть вложений в запасы.

Этапы АВС метода:
- установить стоимость каждой детали
- установить спрос на каждую деталь
- расположить материалы по убыванию цены
- суммировать данные о количестве и издержках на материалы
- разбить материалы на группы в зависимости от удельного веса в общих издержках

Преимущества: позволяет провести классификацию материалов и формально использовать ее долгое время.

Недостатки: возможная переклассификация из-за изменения спроса и цены; Необходим контроль

Основы логистики предприятия

Новая философия организации производства: интеграция процессов снабжения производства, сбыта, транспортировки и представление производства как системы, четко ориентированной на рынок (система “своевременного производства”)

В США “Своевременное производство” состоит из 4-х элементов:
- своевременная сборка готовых изделий из узлов
- своевременная продажа готовых изделий
- своевременная закупка материальных ресурсов
- своевременный запуск материальных ресурсов в производство

Все современные организации производства делятся на 2 типа: “Толкающие”(выталкивающие) и “Тянущие”(вытягивающие)
Характеристика традиционного (толкающего) подхода: изготовление деталей в соответствии с графиком (детали поступают по мере готовности с предыдущей операции на последующую)

Тянущая система заключается в том, что последующий участок заказывает и изымает детали, сборочные единицы и т.п. с предыдущего участка на последующий. Тянущая система задумана с целью уменьшения запасов.

Сравнение толкающей и тянущей систем

Характеристики
Тянущая
Толкающая

1. Закупочная стратегия (снабжение)
Ориентирована на небольшое число поставщиков, поставки частые, небольшими партиями, строго по графику
Ориентация на значительное число поставщиков, поставки в основном нерегулярные, крупными партиями

2. Производственная стратегия
Ориентация производства на изменение спроса, заказов
Ориентация на максимальную загрузку производственных мощностей. Реализация концепции непрерывного производства

3. Планирование производства
Начинается со стадии сборки или распределения
Планирование под производственные мощности

4. Оперативное управление производством
Децентрализовано. Производственные графики составляются только для стадии сборки. За выполнением графиков других стадий наблюдает руководство цехов
Централизованное. Графики составляются для всех цехов. Контроль осуществляется специальными отделами (плановыми, диспетчерскими бюро)

5. Стратегия управление запасами
Запасы в виде незадействованных мощностей (станков)
Запасы в виде излишков материальных ресурсов (сырье)

5.1 Управление страховыми запасами
Наличие страховых запасов говорит о сбое в производственном процессе т.к. складские площади почти не предусмотрены
Страховой запас постоянно поддерживается на определенном уровне

5.2 Управление операционными заделами (запасы на рабочих местах)
Операционный задел минимален за счет синхронизации производства
Операционный задел не всегда минимален из-за несинхронности смежных операций, различной пропускной способности оборудования, его плохой расстановки, неэффективного выполнения транспортно-складских работ

5.3 Управление запасами готовой продукции
Запасы практически отсутствуют из-за быстрой отправки готовой продукции заказчику. Излишних запасов не бывает, т.к. размер партии готовых изделий сориентирован на заказ
Запасы могут быть больш. из-за:
- несвоевременности изготовления продукции
- несвоевременности отправки готовой продукции
- размер партии готовых изделий сориентирован на годовую программу без учета колебаний спроса

6. Использование оборудования и его размещение
Универсальное оборудование, которое размещено по кольцевому или линейному принципу
Специализированное оборудование, размещенное по участкам, а также частично универсальное оборудование, расположенное линейно

7. Кадры
Высоко квалифицированные рабочие-многостаночники (универсалы)
Узко специализированные рабочие, но есть и рабочие-многостаночники

8. Контроль качества
Поставка качественных материальных ресурсов, компонентов, изделий. Сплошной контроль качества осуществляет поставщик
Сплошной или выборочный контроль на всех стадиях производства, что удлиняет производственный процесс

9. Распределительная стратегия
Размер партии готовых изделий равен размеру заказа. Ориентация на конкретного потребителя. Изготовление с учетом специфических требований заказчика Организация послепродажного обслуживания
Размер партии готовой продукции соответствует плановуму выпуску. Ориентация на “усредненного потребителя”. Организация послепродажного обслуживания


     Страница: 3 из 5
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 4 5 

© 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка